安徽伟工机械科技有限公司

精铸生产中产生的粉尘主要为金属碎屑、非金属颗粒、碎钢丸和型壳在零件上剥离产生的细砂粉末。

精密铸造在抛光过程中，产生的粉尘主要为金属粉尘，当金属积累到后的与明火或者温度的碰撞，会引发安全隐患，不仅危机工人的生命安全，更是将工厂毁于一旦。

应用传统的除尘方法会随设备的老化，消除不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除，漂浮在空气中，严重影响工作环境，给安全生产带来隐患。

根据精密铸造厂情况，设计以下两种除尘方案：

局部排风系统设计

排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置，将粉尘排走，以控制粉尘在室内扩散，用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到zui低，这种方式成本低，但治标不治本。

整体除尘治理法

针对铸造粉尘产生点进行、收集、净化，投资少，净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。

如对于极易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。

对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备，对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备，对原料及废砂的运输、收集过程和设备等，都应配置相适应的防尘、除尘措施。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

一、铜的熔模铸造工艺

石膏型铸造已成为铜制作的主要方法，铜奖章的制作熔模铸造典型的工艺流程

原版一制作橡胶模(压胶模、硫化、开胶模)一制作蜡模(卿蜡、修蜡)一种蜡树一铸型制作(混制铸粉浆料、抽真空、灌注浆料、抽真空、脱蜡、焙烧)一熔炼浇注(合金预处理、熔炼、浇注)一铸件清理(去除铸粉、浸酸、预抛光)一后处理(执模、镶嵌、抛光、电镀)

(一)原版

根据工件的复杂程度、规格和客户的质量要求等，确定适宜的原版制作方法。首饰原版制作方法分为手雕蜡版、电脑起版、手造银版三类.以手雕蜡版为例，其主要工艺流程包以下方面:看单开料~粗胚一细胚~捞底一开镶口~修理等.

1.看单开料

根据订单了解客户要求，例如尺寸、石的大小、限蜡重等方面，据此选取一块适宜做该工件的蜡料。然后在蜡料上划线，再用锯条或卓弓按划线位锯开.

2.粗胚

在所开的料上画出主要线条，包括内外轮廓，用粗卓条按划线锯下多余的部分，将车针安装在吊机上进行初步加工，先将其制成粗轮廓。再换上牙针，将卓条、车针工具加工后的深痕、披锋等扫浅。然后用锉将闪过牙针留下的痕锉除，使表面平整。

3.细胚

细胚是在粗胚的基础上，进一步加工，使整个蜡样更精细，更美观。首先在该蜡样版上用圆规取出各部分尺寸，并画上一些辅助线，根据辅助线条，然后用车针省去余蜡，再用牙针将前面工序所留下的粗痕扫平，用大铲将蜡样上有角位或凸出部分铲平，并用手术刀加以修整，用大、小滑锉分别对蜡样整体进行平滑处理。经过以上处理这样一个完整的奖章就制作出来了。

不锈钢铸造零件在模具内应固定牢靠，在垂直、水平和旋转方向上都不允许有活动的可能。

 1）带台固定

在不锈钢零件的后部有凸台，再用压板压紧，通常，除原型的零件一周都有凸台外，对于非圆形的零件不必采用整圆的凸台，这时，大的零件用两面，小的用一面。

2）螺钉固定

    螺钉固定，这种形式的螺钉采用内六角头或外六角头的螺钉。而由于内六角头螺钉的螺钉头沉孔直径比外六角头的小，故生产中采用内六角头的较多。

3）螺钉紧固、楔块定位

  对于有深腔的成型不锈钢零件，常常为了加工方便而分成两块或更多块，这时，侧壁胀型力很大，容易将两块零件胀开而使分开的结合面产生较大的缝隙，造成铸件尺寸变大，若金属窜人缝隙内，便有可能影响铸件的脱出，也可能窜人的金属形成状并作为成型的一部分，压铸出的铸件便在该处出现沟槽。为此，应采用螺钉紧固、楔块定位的形式。在不锈钢零件分开的两块中。有一直接带有斜面起楔紧作用。